手工弯曲木本盆景欣赏(弯曲木材)
1. 弯曲木材
木材弯曲变形可以采用蒸煮法来调直。
将弯曲的木材放入到锅中煮,其水分、热量就会成为木材的软化剂,经过软化后的木材就能根据需要进行调直或定型,最后干燥就可以了,这种调直方式操作简单,也不需要花费多少,而且不会影响到木材本身的特性。
2. 弯曲木材不可以采用何种方法
煮一个小时。
水煮方法会使木材含水率增高，弯曲后干燥时间延长。此外因细胞腔内自由水的存在，在弯曲过程中，易产生静压力而造成废品。
1：实木弯曲就是在木材软化的基础上对两端施加力矩和压力，通过模具使木材弯曲成特定的形状，在整个弯曲过程中没有破坏木材的纤维，弯曲后的木材力学性质不会发生大的改变。
3. 弯曲木材最大角度
实木弯曲工艺的进步和成熟，实木家具在造型上也逐渐多样化，比较适合简约风格装修，最大的特点在于其特有的弯曲弧度，在制造过程中充分考虑人体的曲线起伏，可以减轻使用者因长期卧坐而产生的疲劳感，使人感到更加舒服。
实木弯曲是通过对木材的软化处理和加压，使木材弯曲成型的一种方法。
在很久以前人们用火烤法来弯曲木材，由于树种、弯曲半径等各种因素的限制，远不能满足人们的需要。19世纪30年代，米吉尔索尼特发明了蒸煮软化木材弯曲的方法以后，木材弯曲技术有了很大的发展，19世纪80年代，中国才开始有越来越多的人关注这一工艺。
实木弯曲加工工序主要有：选料→毛料加工→软化处理→加压弯曲 →干燥定型→最后加工。
1、选料
按零件断面尺寸、弯曲形状、方材软化方式来选择弯曲性能合适的树种，其中阔叶树材比针叶树材要好，常用的树种有榆木（以大果榆为佳）、水曲柳、柞木、白蜡树、栎木、山核桃、山毛榉等。
选用树干通直的树木，直径在40到60厘米之间，取材质好强度大的边材部分，材质上讲究无节子、腐朽、交错纹理等缺陷，在纹理方向上需要指出的是，弦向材弯曲时的破损率要高于径向材。
2、毛料加工
毛料的含水率应控制在纤维饱和点之下，通常不超过30%，过低引起拉伸面破坏，过高压缩面会产生严重的褶皱。一般不进行软化处理而直接弯曲的毛料含水率控制在10%—15%，要进行蒸煮软化处理的方材含水率控制在25%—30%，高频软化处理的毛料含水率应大于20%，而处理后的毛料含水率为10%—12%。
毛料在加压弯曲前，需要进行必要的刨光和截断，这样做主要原因是可以把在配料时未能发现的缺陷剔除掉，加工成要求的断面和长度，使其厚度均匀、表面光洁。
3.软化处理
木材在常温常湿条件下，受到外力作用，并不呈现明显的塑性变形，此时木材是一种缺乏塑性的材料，当外界条件改变时，木材中的木质素、半纤维素等会发生玻璃化转变，它的弹性性能会迅速下降，基质软化，此时的木材易于发生较大的塑性变形。软化处理的方法分为物理方法和化学方法。
软化处理物理方法中最适合工业化大规模生产的方法是高温蒸汽法 ，蒸汽压力为0.02-0.05MPa，蒸汽温度为100-140℃；水煮法适用于含水率较低的材料，并且会带出抽提物，造成水污染；高频加热法加热速度快，软化周期短、加热均匀，木材越厚，该优点越明显 ；微波加热软化效果好，速度快，软化均匀，是发展方向。
化学软化处理方法是在敞开式或密闭武的槽罐内采用各种化学药剂对方材进行软化处理。这种方法可以较大地提高方材的可塑性，常用的化学药剂有液态氨、气态氨、尿素、碱液等，此方法适合对化学药剂渗透良好的阔叶树材或薄板等，而针叶树材软化则很少使用 。化学法有液氨处理后稳定性强，回弹率低，但会有一定化学残留 ，造成后续困扰。
4、加压弯曲
方材在经过软化处理后应立即进行弯曲，将已软化好的木材加压弯 曲成要求的形状，弯曲是整个步骤中最重要最复杂的环节，根据弯 曲件的厚度、弯曲半径以及弯曲维度有不同的适用方法。
手工弯曲指用手工木夹具来进行弯曲，这种方法适用于加工数量少 、形状简单的零件，大批量的木材弯曲，则需要用机械进行弯曲， 常常采用U形曲木机和回转型曲末机进行加工。
5、干燥定型
干燥定型是让含水率达到木素稳定的要求，干燥处理降低木材的含水率，含水率要降到10%以下，除去残余应力，以免回弹，保持弯曲零件尺寸的稳定性，要不然废弃率会很高。
6、弯曲部件加工
由于方材毛料弯曲后，其加工表面或加工基准已不准确，如果想要达到高质量的要求，就需要再次加工，重新确定基准和型面加工后 ，根据要求进行铣榫头和开榫眼加工，再进行砂磨修整即可。
曲线赋予了家具自然的生命力，更贴合人们的审美，这也是实木弯 曲家具受人欢迎的一大原因，现在市场上很多新中式的家具都是采 用的实木弯曲工艺，体态优美，简约大方。
4. 弯曲木材加热所需温度
采用木材烘干机，100℃，2-4小时即可。
木材烘干炉
是热量由物体表面向内部缓慢传入，而微波干燥木材是直接作用于木材整体，木材内部所含的水份和木材本身直接吸收微波能量加热。由于物料的表面水份易于蒸发，因此，物料内部温度约高于表面。使木材内外形成一定的压力差，加速了水份的表面迁移。微波干燥木材是以木材作为电介质，在微波电磁场中的作用下，引起木材中水分子的极化，由于电磁场的频繁交变，引起木材内水分子的剧烈运动，摩擦产生热量，木材整体温度升高，从而达到木材干燥目的。微波作用木材时，应根据不同品种采用不同干燥温度，温度过高会形成内压过大，使木材产生内裂，温度过低，木材干燥速度太慢，当木材内部的温度高于100℃时，在木材中产生过量的水蒸汽压力，加速了水分子的移动。所以微波干燥木材的速度大大高于对流干燥(自然干燥、蒸汽干燥、红外干燥等)的速度。
优点
1、干燥速度快、效率高。据资料表明，25~50㎜的松木板干燥速度比常用的对流干燥速度快20–30倍。木材水份从30%降至12%，只需2-4小时。
2、干燥木材均匀、不变形、不开裂。由于微波同时作用木材的内外各部分，发热均匀，故经微波处理的木材，干燥均匀彻底，提高产品质量，表面不会板结、提高坚韧度、保证不会开裂、变形、变色、可校正弯曲度等。
3、防蛀、防霉、延长保存期。微波干燥木材，可穿透木材内部，使用木材中寄生的虫卵很快杀灭，达到防蛀、防霉，延长保存期的作用。
4、高效节能。用远红外线和蒸汽能源进行木材干燥，其能源利用率不足50%，而用微波作为能源的利用率可达75%以上，比远红外和蒸气干燥能耗降低25%以上。
5、操作方便、节省人力。利用微波可瞬间开关的原理，操作简便，管理方便，减轻劳动强度，节省人力。
6、安全卫生、环保。微波处理木材无噪音、无污染、更不会产生"三废"问题。
5. 弯曲木材校直
hydraulicmachine是液压机；油压机；水力机械的意思。 pressmachine是压榨机的意思。 二者的区别在于： 1、用途不同 液压机（又名：油压机）液压机是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。它常用于压制工艺和压制成形工艺，如：锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。 压榨机适用于葡萄、沙棘果、枇杷、芦荟、木薯渣、杨梅、石榴、生姜、菠菜、药材、锯末、茶叶等含纤维较多的水果和蔬菜等的汁液榨取，以实现固液分离。是中小型果蔬、果酒或化工等生产企业的必备设备之一。 2、工作原理不同： 液压机它的原理是利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，种类很多。当然，用途也根据需要是多种多样的。如按传递压强的液体种类来分，有油压机和水压机两大类。水压机产生的总压力较大，常用于锻造和冲压。锻造水压机又分为模锻水压机和自由锻水压机两种。模锻水压机要用模具，而自由锻水压机不用模具。我国制造的第一台万吨水压机就是自由锻造水压机。 双螺旋式压榨机工作过程是：输送螺旋将进入料箱的物料推向压榨螺旋，通过压榨螺旋的螺距减小和轴径增大，并在筛壁和锥形体阻力的作用下，使物料所含的液体物(果汁)被挤压出。挤出的液体从筛孔中流出，,集中在接汁斗内。压榨后的果渣，经筛筒末端与锥形体之间排出机外，锥形体后部装有弹簧，通过调节弹簧的预紧力和位置，可改变排阻力和出渣口的大小，用来调节压榨的干湿程度。5、10、20吨/时压榨机为双螺旋转，旋转方向相反，对物料的压榨力大而均匀，出渣口锥形体由液压缸控制，调节油压可改变对物料的施压效果，调整出汁率，本机还可用于其它物料的固液分离，其效果因物料品质不同有一定的差别。本机的进料箱和筛筒及螺旋均采用优质耐酸碱304不锈钢材料制造。
6. 弯曲木材先加工还是先软化
直接用蒸煮法调制，先将弯曲的木头放入到锅中煮，其水分、热量就会成为木头的软化剂，经过软化后的木头就能根据需要进行调直或定型，最后干燥就可以了，这种调直方式操作简单，而且不会影响到木头本身的特性。
7. 弯曲木材加工
实木弯曲成型是一种无屑实木成型加工工艺，它可以分成三个阶段：塑化(软化)、弯曲和定型(在模型框架中干燥冷却)。木材首先碍要刨成方材，然后精确地裁成弯曲长度。为达到可弯曲的性能，必须光将木材(即工件)进行软化，这表现为温度和湿度的影响。目前传统的软化方法是蒸煮法，把水分和热量当作木材的软化剂。一般将准备好的木材放在一定条件(压力、温度、湿度)的蒸汽中进行一段时间的软化，时间的长短与木材的韧始含水率、树种和木材的厚度有关。木材弯曲最合适的含水率，是木材纤维饱和点的含水率，即20％—30％，此时木材强度最小，可产生的变形最大。使用实木软化专用设备，可在较短的时间内以消耗较少的能量将木材转变为可以弯曲的状态。 木材在常态下可塑性很小，直接进行弯曲加工形成凸面受拉伸凹面受压缩，当拉伸应变达到1%左右时，拉伸面纤维被拉断破坏，压缩面产生褶皱，因而难以获得要求的弯曲曲率半径。 在弯曲时，将工件自由地放在金属薄板中，以扼制弯曲过程中工件外表的拉伸，进而被弯曲成一定的形状。在弯曲过程中，弯曲构件内部将形成张力，这种张力在以后的定型阶段将完全消除。此外，还要对工件进行降温处理，并消除弯曲工艺流程中必须的水分，最好的方法是将其放在低温干燥室中进行干燥，为了使工件保持需要的形状，应将工件夹在一个干燥架上。弯曲后，通过自然冷却可以明显减少内部应力，在含水率低于12％时，使弯曲成型的工件定型，它的形态在湿度增加时也不会发生明显的改变。
8. 蒸汽弯曲木材
一般用桦木、楸木、南洋材的材种木材容易被弯曲。弯曲木有两种形式：
1、“弯曲木”，2、“层压型弯曲木”。
第一种要求要有“微波模具控制压力机”或“蒸汽模具控制压力机”。
第二种要求有“加热模具压力机”。压力大约50--100吨。要在家里制作，那么模具和压力机是两大困难。
一般“层压型弯曲木”的单板厚度3mm，微小部件1mm。树种一般用桦木、楸木、南洋材均可，条件是容易蒸煮和刨切。
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