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无纺布育苗容器图片(育苗用无纺布)

更新:2023-01-22 02:45:06归类:花卉种子人气:2

1. 育苗用无纺布

       无纺布种植袋能否直接埋花盆,要具体情况具体对待。

        如果使用的是可降解无纺布种植袋,可直接埋花盆,因为有无纺布的包裹,基质可以自然成球,无论是扦插还是后续移栽,都比较方便。

        如果是不可降解的无纺布种植袋,根系虽然可以扎透无纺布生长到外界的土壤里,但是随着根系的增粗,无纺布袋就会束缚在根系上,并且无纺布长时间埋藏在土壤里降解速度极慢,于是这样的苗子栽种以后,根系因为无纺布的束缚变得很细,所以不建议直接埋入花盆。

2. 育苗用无纺布厚度

无纺布分为纺粘无纺布,水刺无纺布,针刺无纺布。如果是纺粘无纺布的话重量是按照g/m2来计算,也就是一个平方无纺布所拥有的重量,他与厚度的关系并不密切.200g/m2的产品可以做到多种厚度的.但是厚度会随着克重的增加而增加

3. 育苗用无纺布可以重复使用吗

: 一、内容介绍 多年来,水稻秧田一直使用塑料膜覆盖育秧,这一方法虽保温性能好,但秧苗易徒长、发生立枯病和青枯病,甚至出现高温烧苗现象,每天需通风炼苗,麻烦费工,秧床需大量补充水分。

水稻无纺布育秧是以无纺布代替普通塑料膜的育秧新技术,是水稻育秧技术的又一次革新。

无纺布覆盖能为早稻秧苗的生长提供一个相对平稳的光照、温度和空气等环境条件,促进秧苗更好地发育,从而提高水稻单产,两年的试验结果表明:无纺布覆盖产量可提高2.5%左右。 二、优点与缺点 1、明达专用无纺布具微孔自然通风,膜内的最高温度较塑料薄膜覆盖低9~12℃,而最低温度仅比塑料薄膜低1~2℃,温度平稳,从而避免了塑料薄膜覆盖出现高温烧苗现象。

2、水稻育秧用专用无纺布覆盖,湿度变化大,无需人工通风炼苗,可明显节省劳力,减轻劳动强度。

3、无纺布透水,下雨时雨水可透过无纺布进入苗床土,可以利用自然降雨而农膜则不可能,因而减少了浇水次数,节水省工。

4、无纺布覆盖秧苗矮壮,整齐,分蘖较多,叶片直立,叶色较深。

5、降低环境污染。

水稻育苗专用特制无纺布使用寿命一般为3年,与农膜相当。

但因为它是由聚丙烯基质喷丝热压而成,在阳光照射等物理作用下比农膜易于降解。

而且本身透气、透水,即使部分残片进入土壤,也不会导致类似农膜的阻隔土壤水分、养分传导的负面影响,因而对环境的污染远低于塑料农膜。

6、提高水稻单产。

由于无纺布旱育秧的秧壮,有利于提高水稻产量,一般增产2~5%。

7、无纺布覆盖透光率降低,旱育秧塑膜覆盖和无纺布覆盖下透光平均分别占大气光照的76%和63%,二者差异不大;而水育秧条件下只分别占大气光照的61%和49%。

可能由于水育秧的土壤湿度明显高于旱育秧,结露明显增多,透性降低,光照度降低。无纺布覆盖适合旱育秧。 三、无纺布旱育秧关键技术 1、无纺布的选择 选用专用加强农用无纺布,暴露于农田环境下,不会出现断裂等现象,无纺布的规格以37g~38g/m2较为适宜,幅宽2.0m左右,用量一般按长度计,应比苗床长1m。

2、品种(组合)选用 无纺布旱育秧对品种(组合)没有特殊要求,常规旱育秧栽培适用的品种(组合)一般均可选用。

一般选用中熟偏迟或迟熟品种更能发挥其增产潜力,如果早稻播种期安排比较早,则应选用苗期抗寒性较强的品种。

3、苗床的选择及床土培养 无纺布育秧比尼龙育秧的优势旱育秧比湿润育秧的明显。

如果水田育秧采用无纺布育秧可采用湿润播种,旱育秧。

苗床应选择土壤有机质丰富、地下水位低,排水条件良好、管理方便的旱地或常年菜地,也可选用冬闲水稻田作苗床。

四周开好围沟以利排水。

苗床土壤最适pH值在4.5~5.5之间,有机质含量在3%以上。

培育小苗每亩大田需苗床面积10㎡~15㎡(净面积,下同),培育中苗需苗床地15㎡~25㎡,培育大苗需苗床地25㎡~30㎡。

苗床的培肥根据旱育秧规则操作,一般育苗时要一次完成施肥来满足整个苗期生长。

要调制养分充足、配比合理的育苗营养土。

播种前5~10天每平方米苗床施用复合肥167g及壮秧剂6.7g。

4、播种 每亩大田所需的苗床净播种面积要根据茬口类型、品种特性、移栽秧龄以及栽插基本苗数等因素而定,每平方米苗床播种量,小苗为150g芽谷(约120g干谷),中苗为50g~100g芽谷(约40g~80g干谷),大苗30g~50g芽谷(25g~40g干谷),秧龄长的播种量宜少。

苗床用清水浇灌,使床土水分处于饱和状态,,一叶一心期以前不浇水。在播种、压种入泥后覆土,覆土厚度在0.5cm~1.0cm。培育中、大苗的苗床播种覆土后,施用旱育秧专用除草剂除草,如67㎡苗床用旱秧净一包兑水5kg喷洒床前,封闭除草。 5、苗床铺布 起拱棚,架条间距可比塑料薄膜育秧稍宽,架条高度40cm左右,各架条高度力求一致。加盖无纺布并将其拉直、拉平,两侧的布用土压实、压严。如有的地区气候变化大,可在覆土后床面上加盖废地膜(或微膜),再盖无纺布拱棚。 6、苗床管理 湿度管理:播种至出苗,保持床土湿润,以利齐苗。出苗至二叶一心,一般不浇水,如底水未浇透,可适当浇水;二叶一心至三叶一心,看苗浇水,保持床土湿润,预防青枯病;三叶一心以后,控水促根,如秧苗早上不吐水珠,应及时浇水。移栽前一天浇一次透水,以利拔秧。 病害防治:重点抓好立枯病和苗稻瘟的防治。一叶一心时,喷药防治,如每平方米用70%敌克松可湿性粉剂2.5g兑水1.5kg配成600倍水溶液喷施防治立枯病,遇晴天,敌克松用量减半,喷药后立即喷少量清水防药害;用三环唑防治苗稻瘟。 7、揭布 如加盖地膜,在出苗齐后立即揭去平盖薄膜。当农膜育苗进入大通风炼苗后同期无纺布覆盖育苗因不通风炼苗、棚内温度比农膜育苗高。进入这一时期后,为避免高温导致秧苗徒长,要视具体情况适时揭布。若外界气温偏低,秧苗长势不强,可适当晚揭布(移栽前2~3天进行);若外界气温偏高,秧苗长势过旺,应适当早揭布(移栽前3~5天进行)。揭布之后根据秧苗的叶色情况可追肥1次。 8、其它育苗作业过程及操作与塑料农膜育苗相同

4. 育苗用无纺布有什么作用

无纺布,又称“不织布”,是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。

无纺布得名于它的制作方法。制作无纺布不需要纺纱织布,只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列,形成纤网结构,然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。它突破了传统的纺织原理,并具有工艺流程短、 生产速度快,产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。

扩展资料

无纺布的用途

(1)医疗、卫生用无纺布:手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、民用抹布、擦拭布、 湿面巾、魔术毛巾、柔巾卷、美容用品、卫生巾、卫生护垫及一次性卫生用布等;

(2)家庭装饰用无纺布:贴墙布、台布、床单、床罩等;

(3)服装用无纺布:衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种合成革底布等;

(4)工业用无纺布;过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、土工布、包覆布等;

(5)农业用无纺布:作物保护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等;

(6)其它无纺布:太空棉、保温隔音材料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶袋等。

无纺布的种类:

无纺布根据生产工艺的不同可以分为:

1 、水刺无纺布:是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上,使纤维相互缠结在一起,从而使纤网得以加固而具备一定强力。

2 、热合无纺布:是指在纤网中加入纤维状或粉状热熔粘合加固材料,纤网再经过加热熔融冷却加固成布。

3 、浆粕气流成网无纺布:又可称做无尘纸、干法造纸无纺布。它是采用气流成网技术将木浆纤维板开松成单纤维状态,然后用气流方法使纤维凝集在成网帘上,纤网再加固成布。

4 、湿法无纺布:是将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维,同时使不同纤维原料混合,制成纤维悬浮浆,悬浮浆输送到成网机构,纤维在湿态下成网再加固成布。

5 、纺粘无纺布:是在聚合物已被挤出、拉伸而形成连续长丝后,长丝铺设成网,纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法,使纤网变成无纺布。

6 、熔喷无纺布: 其工艺过程:聚合物喂入 --- 熔融挤出 --- 纤维形成 --- 纤维冷却 --- 成网 --- 加固成布。

7 、针刺无纺布:是干法无纺布的一种,针刺无纺布是利用刺针的穿刺作用,将蓬松的纤网加固成布。

8 、缝编无纺布:是干法无纺布的一种,缝编法是利用经编线圈结构对纤网、纱线层、非纺织材料(例如塑料薄片、塑料薄金属箔等)或它们的组合体进行加固,以制成无纺布。

5. 育苗用无纺布报价

塑料袋育苗好比无纺布好,塑料代是透明的不透气能提地温保湿度而无纺布不是育苗的东西。

6. 育苗用无纺布厂家

无纺布

无纺布的确切名称应是非织造布。因为它是一种不需要纺纱织布而形成的织物,只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列,形成纤网结构,然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。非织造布突破了传统的纺织原理,犋有工艺流程短、生产速度快,产鎬、成本低、用途广、原料来源多等特点。

无纺布的主要用途大致可分为: (1) 医疗卫生用布:术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、卫生等; (2) 家庭装饰用布:贴墙布、台布、单、床罩等; (3) 跟装用布:衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种合成革底布等; (4) 工业用布:过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋工布、包覆布等; (5)农业用布:作物保护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等; (6) 其他:太空棉、保温隔音材料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶叶袋等。

用于无纺布生产的三大纤维为:聚丙烯(占总数的62%)、聚酯 (占总数的24%)和粘胶纤维(占总数的8%)。在1970~ 1985年间,粘胶纤维在生产中的应用最多但最近5年内,在卫生吸收材料及医药用纺织品领域,聚丙烯纤维和聚酯纤维的应用开始占优势。在早期的生产市场,龙的用量很大,从1998年开始,丙烯酸纤维的用量开始.上升,特别是在人造革制造领域。

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