微孔草图片(长叶微孔草)

1. 长叶微孔草

底层一般都是用陶粒或火山石颗粒来铺底层，也有用粗沙来铺的，不是水草泥

陶粒沙是一种陶瓷颗粒产品，具有很高的压裂强度，主要用于油田井下支撑，以增加石油天然气的产量，属环保产品。 陶粒沙[陶粒砂]是以粘土为主要生产原料，经配料、成球、高温烧制、破碎、筛分等一系列工艺加工而成的粒状材料。其主要成为偏铝硅酸盐，表观为近球形不规则颗粒，表面深褐色、表面粗糙多微孔，颗粒粒径可根据不同要求生产。陶粒在物理微观结构方面表现为表面粗糙多微孔，这些特点使高效挂膜轻质陶粒特别适合于微生物在其表面生长、繁殖。

火山石是由火山岩制成的中性水族沙粒。沙粒中细微的毛孔能促进细菌的繁殖成长，提高细菌释放养份于水族沙粒，更能促进植物的生长，内含5%左右的沸铁，是种沸石和铁质的混合肥料。

粗沙它是在天然石在自然状态下，经水的作用力长时间反复冲撞、摩擦产生的，其成份较为复杂、表面有一定光滑性，杂质含量多的非金属矿石。河沙颗粒圆滑，比较洁净，来源广;河沙没有味道，海沙有盐味，海沙中常混有贝壳和盐分，大部分海沙含有过量氯离子。对水质影响不大，可以作为饲养一般鱼类的底砂。河沙因为不同的地方，颜色也各不相同，有褐河沙、棕河沙、白河沙等，使用者可以根据不同情况选用不同的河沙。

个人比较喜欢用火山石。把泥用于草缸的初衷应该是对自然界的模仿，在水草原生地，草都是生在底泥中的，要让水草长得好，又要维持草缸的洁净以及好的观赏效果，于是水草泥便应运而生了。传统泥土是粉尘状的，而水草泥制作成1mm-3mm的颗粒状是为了让植物更好的生长，拥有更好的透气性。

2. 微孔草的药用价值

河蟹养殖是一项连续的管理工作，做好不同阶段的养殖管理是赢得河蟹高产高效的关键之在，下面我们了解一下河蟹养殖的日常管理工作有哪些。

一、投喂管理

投喂管理

在养殖过程中，人工投喂的饵料种类有配合饲料、冰鲜鱼、螺类、蚬类、豆粕、小麦和玉米等。饵料投喂应坚持“荤素搭配、两头精、中间粗”的原则。

养殖初期 （3～5月），以投喂配合饲料为主，辅喂部分鲜鱼、螺类和蚬类等;养殖中期（6～8月），以投喂水草、豆粕、小麦、玉米等植物性饵料为主，应减少动物性饵料的投喂量，以防河蟹性早熟和发生消化道疾病;养殖后期（9～11月），以投喂配合饲料、鲜鱼、螺类和蚬类等动物性饵料为主，适量投喂部分水草、豆粕、小麦、玉米等，以满足河蟹后期生长和育肥的营养需求。

每天上、下午各投喂1次，以下午投喂为主，占日投饵量的70%。河蟹的活动范围小，饵料投喂要求呈条带状，均匀投在浅水区，投饵点面积应占蟹池面积30%以上。投喂量应根据河蟹摄食强度、季节和温度变化灵活掌控，一般以投饵后2小时内吃完为宜。

二、日常巡塘

河蟹养殖技术要点与日常管理的主要内容

主要是坚持每天早、晚各巡塘1次，主要任务有：

一是检查防逃设施的完好情况，发现破损应及时修补。

二是检查河蟹的活动和吃食情况，发现有残饵时应减少投饵量。

三是检查水质变化和河蟹的蜕壳、生长情况，发现异常应及时采取应对措施。

四是认真填写塘口记录，详细记录放养、投喂、水质、病害、产量和销售等情况，并整理归档保存，为下一年的养殖生产提供参考依据。

三、水质管理

水质管理

整个养殖过程中，对水质的总体要求是“清、新、嫩、爽”。一般保持ph值为7.5～8.5，透明度为30～40厘米，溶解氧为5毫克/升以上，水温为25～28℃。

每月使用em菌、枯草芽孢杆菌、底净宝等生物制剂1次，分解池中的有机物，降低氨氮、硫化氢等有毒有害物质的含量，可起到改良水质和预防疾病的作用。经常使用微孔增氧设备增氧，以保持池水溶氧在5毫克∕升以上，为河蟹创造优良的生长环境。

四、水草管理

水草管理是重要的技术环节。当池塘水草覆盖率低于40%时，应及时补充喜旱莲子草（水花生）和浮萍。喜旱莲子草净化水质效果明显。浮萍是河蟹喜食的植物性饵料，但浮萍繁殖能力强，当覆盖面积超过15%时，必须人工捞出，避免影响水体光合作用，降低产氧量。

对于水草上附着的污泥等异物，可采取泼洒护

3. 长叶微孔草多少钱能买到

是一种管状花目紫草科微孔草属的植物，为中国的特有植物。分布于中国大陆的青海省等地，生长于海拔2,300米至3,800米的地区，常生于林缘，目前尚未由人工引种栽培。

4. 尖叶微孔草

不会变色。

勿忘我，是紫草科勿忘我属的植物。勿忘我是一种多年生草本植物，总能长到30-60cm。勿忘我都会开浅蓝色的小花，花期一般在4-5月。适应能力极强。喜欢干燥、凉爽的气候，忌湿热，喜欢阳光，非常耐旱，生长适温经常在20℃-25℃。

在勿忘我经常出现的在林子里，海拔稍低的地方，有着颜色大小和它相仿的钝萼附地菜，而在海拔更高的地方，还有颜色比它更艳丽的微孔草。可以说，和勿忘我同属紫草科的亮丽蓝色小花，在高山上有着极为丰富的种类。它们色彩艳丽，喜凉畏热，贪恋林下的潮湿，却害怕裸露的干旱。它们有天空一样的颜色，花虽然很小，却极为显眼。

5. 微孔草怎么用

现代炼铁通常使用高炉练铁，炉温之高可以将铁熔化成铁水。古人使用传统熔炉则无法达到可以熔化铁的温度，但能工巧匠们在这种艰难的情况下依然能生产出大量精美的铁器，本文将向您讲述古代的“钢铁是怎样炼成的”。

古代的冶炼过程大致可分为四个阶段：一、造炉，二、选矿，三、熔练，四、锻造。由于人类在不同的历史时期所掌握的技术有巨大差异，不同地理位置能够获得的原材料也千差万别，熔炼规模也有小有大，此外，对于制品的性能要求也不尽相同，因此这四个阶段的工艺无法一概而论。下文主要描述一种最原始的小规模冶炼工艺，这种工艺在许多不同的人类文明遗址的考古中均有发现。正是这种工艺的出现，使人类进入了

铁器时代

一、造炉

熔炉就是粘土制成的中空圆柱，根据熔炼的规模和地方习惯决定其大小的形状。通常底部有侧门，并附有鼓风装置。燃料则是木碳，那我们先说从木碳说起。

炼铁所需的温度很高，所以要选用热量较高的木料来制炭。首先在地上挖一个很大的浅坑，将收集来的大量木块堆入沙坑，点火，等所有的木块都被引燃后盖上松土，让木块在缺少氧气的环境中闷烧，以去除水分并分解有机质。当碳堆自然熄灭，把土扒开，就得到了一批高品质的木炭。闷烧的时间由木料多少决定，往往需要几天时间。

熔炉使用粘土条堆砌：选择纯净的粘土，用筛去除小石，再用水长时间浸泡，打浆成泥，混入碎草，反复捶打揉搓直至均匀，然后搓成细条备用。粘土的纯净度和浸水是否完全保证熔炼过程中炉壁各处受热均匀，而揉入碎草则使得炉壁在烧制过程中形成微孔（碳被烧尽），具有抗缩胀的性能。这些都是为了避免炉壁开裂和崩塌，所以筛选、浸泡、揉打的过程非常关键。

接下来制炉坯：选一块块平整的地面，规划好各种原材料的堆放位置，然后在熔炉位置处挖一个圆形浅坑，并打实基础。然后用之前制造的泥条一圈一圈的围出炉壁外形，并将内外壁都仔细抹光，不留缝隙。底部侧面开一个口，用于鼓风和出渣，这样就制成了炉坯。将炉坯在阳光下晾干后，在里面填充木碳，点燃烧结，就像制陶的过程一样，可以烧成坚硬的炉壁。在烧结过程中如果发现有裂开要及时修补。烧结后，将碳灰取出，这样熔炉就制成了。

然后要制备鼓风设备，这套器具则可以说是五花八门各式各样了。当然炼铁所用的风箱和农家的灶具还是有些区别，但原理都是一样的：有一个进气活门和一个出气口，通过往复运动使空间加压后从出气口排出，多用兽皮、木料和绳索制成，这里就不展开细说了。

二、选矿

铁在大自然中不以单质存在，主要是赤铁矿或磁铁矿。赤铁矿的主要成分是Fe2O3，含铁40% ~ 60%，磁铁矿主要成分是Fe3O4，含铁50% ~ 70%。显然，含铁量越高的矿石越容易练出高质量的铁，所以精选矿石的过程直接决定了炼铁的成败。古代经验丰富的熔炼师可以用肉眼区分矿的品位（含铁量），他们有时也会利用一些工具，比如磁石。

熔炼主要的任务，就是把铁从铁的氧化物和其它杂质中提取出来

古人没有什么大型机械可用，所以要破碎大量的整块矿石是一件比较麻烦的事，因此他们更愿意去寻找含铁量高的沙砾。不管怎样，在最终进炉之前，一直要破碎研磨成很细小的颗粒，并进行多遍筛选，这样可以保证熔炼的效率和成品的质量。

除了矿石，还有一个非常重要的辅料，就是作为助熔剂的灰石（注意，是灰石而不是石灰）。灰石是一种常见的矿物，其主要成分是碳酸钙（CaCO3），在高温下会分解为石灰和二氧化碳。石灰即氧化钙（CaO），可以和矿石中的碳、硅、磷等杂质反应生成钙盐，并形成炉渣。

在进炉熔炼之前，矿石粉和灰石粉要按照一个经验比例（比如2:1）进行混合，成为原料粉。

三、熔炼

将鼓风设备通过耐热的陶管连接到熔炉侧门的上部，然后用粘土将整个侧门封死，仅使得鼓风的气流可以进入。接下来用木炭从熔炉的顶部开始装填，直到填满。然后点火并开始鼓风，等炉温达到一定程度就可以开始熔炼了。

熔练的过程可能会长达数小时乃至数天，而鼓风的工作是一刻不能停歇，所以需要一组工人轮流进行。另一组工人则往炉顶添加原料粉和木碳，每当炉内的木炭烧尽，上层木炭下落，工人就在顶部添加一层新炭，并铺一层原料粉。这个过程一直重复到熔炼完成。

此时，在炉内正发生复杂的化学反应：

CaCO3->CaO+CO2，灰石受热分解为石灰和二氧化碳；CaO+3C->CaC2+CO，石灰和碳反应生成电石和一氧化碳；Fe2O3+3CO->2Fe+3CO2，氧化铁在高温下被一氧化碳还原为铁，放出二氧化碳；2Fe2O3+3C->4Fe+3CO2，氧化铁在高温下被碳还原为铁，放出二氧化碳；CaO+SiO2->CaSiO3，石灰和杂质二氧化硅反应生成偏硅酸钙；3CaO+P2O5->Ca3(PO4)2，石灰和杂质磷的氧化物反应生成磷酸钙；……看，助熔剂多么重要，它和碳共同作用，不仅

将氧化铁还原成了铁

逐渐的，当铁块和炭灰越积越多，这个熔炉的熔炼过程就要结束了。人们迅速打破熔炉，扒开不能熔化的矿渣和炭灰，就取得了白热的海棉状粗炼铁块。

四、锻造

白热的海棉铁块刚取出时还比较软，可以用凿和锤切分成块，块的大小依据准备打制的器具大小决定 。接下来一小块铁就被移入打铁间进行锻造了。

锻台旁边是由风箱驱动，燃烧木碳的火炉。铁块在炉内被烧至白热（这一过程称为“炼”），然后

趁热打铁

经过

千锤百炼

将钢材再次加热，打制成器具形状后，还要进行淬火硬化。简单来说就是将烧至白热的钢料，用水或其它淬火液迅速降温，使得钢表面的晶体在快速冷确的过程中以发生形态的变化，以获得更高的硬度。有时因为淬火后器具变得过脆，还要再进行回火。为了防锈还会进行一些表面处理，这些工艺这里就不再赘述了。

想罢您看到这，一定会觉得这个过程的繁复程度远超乎你的想象。的确，在缺少工具和技术的远古时期，要练出一些铁用以制备器具是非常困难的，这也是“

锻炼

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6. 微孔草的功能主治

匹克拖鞋和草牌拖鞋更舒服。匹克牌子的拖鞋质量好，穿起来舒服。匹克牌子的拖鞋加入了纳米微孔过滤层技艺，纳米孔散布于鞋子面料的缝隙里面，脚散发热气可从透气口如期散开。匹克牌子的拖鞋穿着较合脚，大小正好无剩余的胶水，无人不喜欢匹克牌子的拖鞋。匹克牌子的拖鞋通过一定的工序制作解决，尤为适宜老年人与孩童穿着。

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